VS-5B-UDNP-0-1.0 NSD Çıkış Kontrol Cihazı 240VDC

VS-5B-UDNP-0-1.0 NSD Çıkış Kontrol Cihazı 240VDC

Ürün Detayları

Besleme gerilimi:

24 V DC Evet;

izin verilen aralık, alt sınır (DC) 20,4 V;

izin verilen aralık, üst sınır (DC) 28,8 V;

Besleme kabloları için harici koruma (öneri) 2 A min.

Load voltage L+: Rated value (DC) 24 V; Yük gerilimi L +: Nominal değer (DC) 24 V; Reverse polarity protection Yes Ters polarite koruması Evet

Dijital çıkışlar:

Load voltage L+: Rated value (DC) 24 V ; Yük gerilimi L +: Nominal değer (DC) 24 V; (2L+) Reverse polarity protection No ; (2L +) Ters polarite koruması Hayır; (2L+) (2 L +)

Inrush current: Current consumption (in no-load operation), typ. Demeraj akımı: Akım tüketimi (yüksüz çalışmada), tip. 200 mA 200 mA

Power losses: Power loss, typ. Güç kayıpları: Güç kaybı, tip. 6 W 6 W

Bellek: Diğer bellek türü

Work memory: Integrated 256 kbyte; Çalışma belleği: Entegre 256 kbayt; expandable No genişletilebilir Hayır

Bellek yükle:

takılabilir (MMC) Evet ；

pluggable (MMC), max. takılabilir (MMC), maks. 8 Mbyte； 8 Mbyte ；

Data management on MMC (after last programming), min. MMC'de veri yönetimi (son programlamadan sonra), min. 10 a 10 A

Moore Haberleri

GELİŞMEMİŞ ENDÜSTRİ
Demir Dışı Endüstri Kabiliyeti
The sintering method and the Bayer process are currently the main methods for industrial production of alumina. Sinterleme yöntemi ve Bayer işlemi şu anda endüstriyel alümina üretimi için ana yöntemlerdir. Most of the alumina produced is produced by Bayer process.The Bayer-sintering hybrid method was first created, which greatly improved the total recovery of alumina. Üretilen alüminaların çoğu Bayer prosesi ile üretilmektedir.
Üretim teknolojisinin sürekli iyileştirilmesiyle, kireç Bayer yöntemi ve zenginleştirme Bayer yöntemi gibi bazı yeni üretim yöntemleri üretime sürekli olarak uygulanmaktadır.
Entegre proses kontrol sistemi dağıtılmış bir kontrol sistemidir.
The system consists of eight process control subsystems (workshop) for raw material grinding, lime digestion, dissolution, sedimentation, seed filtration, evaporation, product filtration, and roasting. Sistem, hammadde öğütme, kireç sindirimi, çözünme, sedimantasyon, tohum filtrasyonu, buharlaşma, ürün filtrasyonu ve kavurma için sekiz proses kontrol alt sisteminden (atölye) oluşur. Each workshop has an engineering station EWS and 2-3 operator stations OPS. Her atölyede bir mühendislik istasyonu EWS ve 2-3 operatör istasyonu OPS bulunur.
The data collection, real-time monitoring, data processing and other information transmission of the internal process parameters of the workshop are realized by the EtherNet/IP control network. Atölyenin dahili işlem parametrelerinin veri toplama, gerçek zamanlı izleme, veri işleme ve diğer bilgi aktarımı EtherNet / IP kontrol ağı tarafından gerçekleştirilir. The main production operations of the entire alumina plant are completed by these eight subsystems, each controlled by a ControlLogix controller. Tüm alümina tesisinin ana üretim işlemleri, her biri bir ControlLogix kontrolörü tarafından kontrol edilen bu sekiz alt sistem tarafından tamamlanır.
 

Daha fazla ürün

Bize Ulaşın

miya@mvme.cn(Tıklayın)

E-posta: miya@mvme.cn

QQ: 2851195450

Tel: 86-18020776792

Skype: miyazheng52