103H6704-0710 Sanyo Adım Motoru DC 3A 1.8 °

103H6704-0710 SANYO KADEME MOTORU DC 3A 1.8 °

Ürün Detayları

Özellikleri

Büyük akım kapasitansı;

Düşük kollektör-vericiye doyma gerilimi (direnç), RCE (doygun) tip = 0.58Ω [IC = 0.7A, IB = 35mA];

Ultrasmall paketi son ürünlerde minyatürleştirmeyi kolaylaştırır;

Küçük ON direnci (Ron).

Özellikler

Toplayıcı-Taban Gerilimi: 20 V

Toplayıcı-Verici Gerilimi: 15 V

Verici-Taban Gerilimi: 5 V

Toplayıcı Akımı: 600 mA

Kolektör Akımı (Pals): 1,2 A

Toplayıcı Dağılımı: Cam epoksi levha üzerine monte edilmiştir (20✕30✕1.6mm) 200 mW

Kavşak Sıcaklığı: 150 ° C

Depolama Sıcaklığı: --55 ila +150 ° C

Toplayıcı Kesim Akımı: VCB = 15V, IE = 0 0.1 µA

Verici Kesim Akımı: VEB = 4V, IC = 0 0.1 µA

DC Akım Kazancı: VCE = 2V, IC = 10mA 300800

Kazanç-Bant Genişliği Ürün: VCE = 2V, IC = 50mA 330 MHz

Çıkış Kapasitesi: VCB = 10V, f = 1MHz 3.2 pF

Toplayıcı-Verici Doygunluk Gerilimi: IC = 200mA, IB = 10mA 150300 mV

Bazdan Vericiye Doyma Gerilimi: IC = 200mA, IB = 10mA 0.9 1.2 V

Moore Haberleri

METALURJİ SANAYİ

Metalurji Endüstrisi Yeteneği
Yüksek fırın demir yapımı demir içeren hammaddeler (sinter, pelet veya demir cevheri), yakıt (kok, kömür tozu, vb.) Ve diğer yardımcı malzemelerin (kireçtaşı, dolomit, manganez cevheri, vb.) Kullanılmasıdır.

The process is simple, the production volume is large, the labor productivity is high, and the energy consumption is low. İşlem basittir, üretim hacmi büyüktür, işgücü verimliliği yüksektir ve enerji tüketimi düşüktür. The iron produced by this method still accounts for more than 95% of the total iron production in the world. Bu yöntemle üretilen demir hala dünyadaki toplam demir üretiminin% 95'inden fazlasını oluşturmaktadır. In the blast furnace production, iron ore, coke, slag flux (limestone) is loaded from the top of the furnace, and preheated air is blown from the tuyere at the lower part of the furnace along the circumference of the furnace. Yüksek fırın üretiminde, fırının tepesinden demir cevheri, kok, cüruf akısı (kireçtaşı) yüklenir ve fırının alt kısmı boyunca fırının alt kısmındaki tuyere'den önceden ısıtılmış hava üflenir. At high temperatures, carbon in coke (some blast furnaces also spray auxiliary fuel such as pulverized coal, heavy oil, natural gas, etc.) and carbon monoxide and hydrogen produced by combustion of oxygen in the air. Yüksek sıcaklıklarda, kok kömürü (bazı yüksek fırınlar ayrıca toz haline getirilmiş kömür, ağır yağ, doğal gaz, vb. Gibi yardımcı yakıt) ve havadaki oksijenin yanmasıyla üretilen karbon monoksit ve hidrojeni püskürtür. The oxygen in the iron ore is removed during the ascent in the furnace, thereby reducing the iron. Demir cevherindeki oksijen, fırına çıkış sırasında çıkarılır, böylece demir azaltılır. The molten iron is discharged from the iron mouth. Erimiş demir, demir ağzından boşaltılır.
The impurities that are not reduced in the iron ore are combined with a flux such as limestone to form slag, which is discharged from the slag port. Demir cevherinde indirgenmemiş safsızlıklar, cüruf limanından boşaltılan cüruf oluşturmak için kireçtaşı gibi bir akı ile birleştirilir. The generated gas is exported from the top of the furnace. Üretilen gaz fırının tepesinden ihraç edilir. After dedusting, it is used as fuel for hot blast stoves, heating furnaces, coke ovens, boilers, etc. Tozdan arındırma işleminden sonra sıcak ocaklar, ısıtma fırınları, kok fırınları, kazanlar vb. İçin yakıt olarak kullanılır.
 

Daha fazla ürün

Bize Ulaşın

miya@mvme.cn(Tıklayın)

E-posta: miya@mvme.cn

QQ: 2851195450

Tel: 86-18020776792

Skype: miyazheng52