SRT2-ID16T Omron Uzak Terminal Kaynağı 24V DC Giriş

SRT2-ID16T OMRON UZAKTAN TERMİNAL KAYNAĞI: 24V DC GİRİŞ

Ürün Detayları

ComppoBus / S Master ve SYSMACController İşlevlerine Sahip Alt Minyatür, Bağımsız Model:

Master başına maksimum Uzak G / Ç noktası sayısı: 256

Master başına maksimum Kölelik sayısı: 32

Communications cycle time: 0.5 ms max. İletişim döngüsü süresi: maks. 0,5 msn. (at baudrate 750 kbps) (baud hızı 750 kbps'de)

Communications distance: Extended to 500 mmax. İletişim mesafesi: 500 mmax'a kadar uzatıldı. (at baud rate 93.75 kbps) (baud hızında 93.75 kbps)

Ek talimatlar (PID, SCL, NEG, ZCP) analog uyumluluğu sağlar

RS-232C bağlantı noktası dahil (SRM1-C02-V2)

I / O noktalarının sayısı:

256 nokta (128 giriş / 128 çıkış);

128 nokta (64 giriş / 64 çıkış);

Selectable by DM setting. DM ayarı ile seçilebilir. The default setting is 256 points. Varsayılan ayar 256 noktadır.

Max. Maks. number of Slaves per Master: 256 points: 32; Master başına Kölelerin sayısı: 256 puan: 32; 128 points: 16 128 puan: 16

I/O words: Input words: 000 to 007; I / O kelimeleri: Giriş kelimeleri: 000 ila 007; Output words: 010 to 017 Çıktı kelimeleri: 010 ila 017

Programlama dili: Merdiven diyagramı

Öğretim türleri: 14 temel ve 72 özel talimat (toplam 123 talimat)

Program kapasitesi: 4,096 kelime

Veri belleği: 2.048 + 512 (salt okunur) kelimeler

Zamanlayıcılar / Sayıcılar: 128 zamanlayıcılar / sayıcılar

Bellek yedekleme:

Flash bellek (pilsiz): Kullanıcı programları;

Süper kapasitör: Veri belleği (25 C ortam sıcaklığında 20 gün boyunca yedeklenir).

Programlama aracı:

Programlama Konsolları: CQM1-PRO01-E, C200H-PRO27-E

SYSMAC-CPT: WS01-CPTB1-E (CD-ROM / FD)

SYSMAC Destek Yazılımı (MS-DOS sürümü): C500-ZL3AT1-E

Moore Haberleri

METALURJİ SANAYİ

Metalurji Endüstrisi Yeteneği
Yüksek fırın demir yapımı demir içeren hammaddeler (sinter, pelet veya demir cevheri), yakıt (kok, kömür tozu, vb.) Ve diğer yardımcı malzemelerin (kireçtaşı, dolomit, manganez cevheri, vb.) Kullanılmasıdır.
Yüksek fırın belirli bir oranda yüklenir ve kok fırının yanmasına yardımcı olmak için yüksek fırın içine sıcak hava üflenir ve fırındaki eritme işlemi ilerledikçe hammadde ve yakıt azaltılır.
Düşen malzeme ve gazın yükselmesi sürecinde, pik demir üretmek için art arda ısı transferi, indirgeme, eritme ve dekarbonizasyon meydana gelir.
Demir cevheri hammaddesindeki safsızlıklar, bir cüruf oluşturmak için fırına ilave edilen akı ile birleştirilir ve fırının altındaki erimiş demir, aralıklı olarak erimiş demir tankına boşaltılır.
Sent to the steel mill. Çelik fabrikasına gönderilir. At the same time, it produces blast furnace gas and slag two by-products. Aynı zamanda yüksek fırın gazı üretir ve iki yan ürün cürufu oluşturur. After blast furnace slag water quenching, all of them are used as raw materials for cement production. Yüksek fırın cürufu su söndürmeden sonra hepsi çimento üretimi için hammadde olarak kullanılır.

Daha fazla ürün

Bize Ulaşın

miya@mvme.cn(Tıklayın)

E-posta: miya@mvme.cn

QQ: 2851195450

Tel: 86-18020776792

Skype: miyazheng52